Công nghệ hàn laser

Công nghệ hàn laze là công nghệ hàn nhiệt hạch sử dụng chùm tia laze làm nguồn năng lượng để tác động vào mối hàn nhằm đạt được mục đích hàn.
1. Đặc điểm của hàn laser
Đầu tiên,Hàn lasercó thể giảm lượng nhiệt đầu vào đến mức nhỏ nhất, biên độ thay đổi kim loại của vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, và biến dạng do dẫn nhiệt cũng thấp nhất. Không cần sử dụng điện cực, và không phải lo lắng về việc điện cực bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng. Và bởi vì nó không phải là một quá trình hàn tiếp xúc, sự mài mòn và biến dạng của máy công cụ có thể được giảm thiểu. Chùm tia laze dễ lấy nét, căn chỉnh và được dẫn hướng bởi các dụng cụ quang học. Nó có thể được đặt ở một khoảng cách thích hợp so với phôi, và có thể được dẫn hướng giữa các dụng cụ hoặc chướng ngại vật xung quanh phôi. Không thể sử dụng các phương pháp hàn khác do các hạn chế về không gian nêu trên. . Thứ hai, phôi có thể được đặt trong không gian kín (được hút chân không hoặc môi trường khí bên trong được kiểm soát). Chùm tia laze có thể tập trung trên một khu vực nhỏ, có thể hàn các chi tiết nhỏ và có khoảng cách gần nhau, có thể hàn nhiều loại vật liệu và cũng có thể hàn các vật liệu không đồng nhất khác nhau. Ngoài ra, nó dễ dàng tự động hóa tốc độ hàn cao, và nó cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính. Khi hàn các vật liệu mỏng hoặc dây có đường kính mỏng, không dễ gây rắc rối như hàn hồ quang.
2. Ưu điểm của hàn laser
(1) Nhiệt đầu vào có thể giảm đến mức tối thiểu cần thiết, phạm vi thay đổi kim loại của vùng ảnh hưởng nhiệt là nhỏ và biến dạng do dẫn nhiệt cũng thấp nhất.
(2) Các thông số quy trình hàn của hàn một lần độ dày bản 32mm đã được xác minh và đủ điều kiện, có thể giảm thời gian hàn tấm dày cần thiết và thậm chí tiết kiệm việc sử dụng kim loại phụ.
(3) Không cần sử dụng điện cực, và không phải lo lắng về sự nhiễm bẩn hoặc hư hỏng điện cực. Và bởi vì nó không phải là một quá trình hàn tiếp xúc, sự mài mòn và biến dạng của máy công cụ có thể được giảm thiểu.
(4) Chùm tia laze dễ lấy nét, căn chỉnh và được dẫn hướng bởi các dụng cụ quang học. Nó có thể được đặt ở một khoảng cách thích hợp so với phôi, và có thể được dẫn hướng lại giữa các dụng cụ hoặc chướng ngại vật xung quanh phôi. Các quy tắc hàn khác phải tuân theo các giới hạn về không gian nêu trên. Và không thể chơi.
(5) Có thể đặt phôi trong không gian kín (sau khi hút chân không hoặc môi trường khí bên trong được kiểm soát).
(6) Chùm tia laze có thể được tập trung vào một khu vực nhỏ và có thể hàn các bộ phận nhỏ và gần nhau.
(7) Nhiều loại vật liệu có thể hàn và các vật liệu không đồng nhất khác nhau cũng có thể được nối với nhau.
(8) Dễ dàng tự động hóa quá trình hàn tốc độ cao và nó cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính.
(9) Khi hàn vật liệu mỏng hoặc dây có đường kính mỏng sẽ không dễ gây phiền hà như hàn hồ quang.
(10) Nó không bị ảnh hưởng bởi từ trường (hàn hồ quang và hàn chùm tia điện tử rất dễ dàng), và có thể căn chỉnh chính xác mối hàn.
(11) Hai kim loại có tính chất vật lý khác nhau (chẳng hạn như điện trở khác nhau) có thể được hàn
(12) Không cần chân không hoặc bảo vệ tia X.
(13) Nếu sử dụng phương pháp hàn đục lỗ, tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng của đường hàn có thể đạt 10: 1
(14) có thể chuyển thiết bị để truyền chùm tia laze đến nhiều máy trạm.
3. Ưu nhược điểm
(1) Vị trí của mối hàn phải rất chính xác và phải nằm trong phạm vi tiêu điểm củatia laze.
(2) Khi đồ gá được sử dụng cho mối hàn, phải đảm bảo rằng vị trí cuối cùng của mối hàn được căn chỉnh với điểm hàn mà chùm tia laze sẽ tác động.
(3) Độ dày tối đa có thể hàn được hạn chế xuyên qua phôi có độ dày vượt quá 19mm. Hàn laser không phù hợp với dây chuyền sản xuất.
(4) Đối với các vật liệu có hệ số phản xạ cao và độ dẫn nhiệt cao, chẳng hạn như nhôm, đồng và các hợp kim của chúng, khả năng hàn sẽ bị thay đổi bằng tia laser.
(5) Khi thực hiện hàn chùm tia laze năng lượng trung bình đến cao, phải sử dụng bộ điều khiển plasma để loại bỏ khí ion hóa xung quanh vũng nóng chảy để đảm bảo sự xuất hiện trở lại của hạt hàn.
(6) Hiệu suất chuyển hóa năng lượng quá thấp, thường dưới 10%.
(7) Hạt hàn đông đặc nhanh chóng, và có thể có lo ngại về độ xốp và độ lún.
(8) Thiết bị đắt tiền.
4. Ứng dụng
Công nghệ máy hàn laser được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất có độ chính xác cao như ô tô, tàu thủy, máy bay, đường sắt cao tốc ... kỷ nguyên của sản xuất chính xác.
Công nghiệp sản xuất, lĩnh vực điện tử, sinh học y tế, công nghiệp ô tô, luyện kim bột và các lĩnh vực khác.
5. Tiền cảnh
Hàn laser là sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và công nghệ truyền thống. So với công nghệ hàn truyền thống,Hàn laserlà đặc biệt độc đáo và có nhiều ứng dụng và ứng dụng hơn, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của hàn. Mật độ công suất cao và giải phóng năng lượng nhanh có thể cải thiện hiệu quả công việc tốt hơn. Đồng thời, điểm lấy nét của chính nó nhỏ hơn, chắc chắn làm cho độ bám dính giữa các vật liệu khâu tốt hơn, và sẽ không gây hư hỏng và biến dạng vật liệu. Sự xuất hiện của công nghệ hàn laser đã hiện thực hóa những lĩnh vực mà công nghệ hàn truyền thống không thể áp dụng. Nó chỉ đơn giản là có thể đạt được các yêu cầu hàn khác nhau của các vật liệu, kim loại và phi kim loại khác nhau, và vì tính xuyên thấu và khúc xạ của chính tia laser, nó có thể dựa trên quỹ đạo của tốc độ ánh sáng tự nó đạt được tiêu điểm ngẫu nhiên trong phạm vi 360 độ, mà chắc chắn là điều không tưởng dưới sự phát triển của công nghệ hàn truyền thống. Ngoài ra, vì hàn laser có thể giải phóng một lượng lớn nhiệt trong thời gian ngắn để hàn nhanh chóng, nên nó có yêu cầu về môi trường thấp hơn và có thể thực hiện trong điều kiện nhiệt độ phòng chung mà không cần chân không hoặc khí bảo vệ. Sau nhiều thập kỷ phát triển, con người có mức độ hiểu biết và công nhận cao nhất về công nghệ laser, và nó đã dần dần mở rộng từ lĩnh vực quân sự ban đầu sang lĩnh vực dân sự hiện đại, và sự xuất hiện của công nghệ hàn laser đã mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng của công nghệ laser . Trong tương lai, công nghệ hàn laser không chỉ có thể được sử dụng trong các lĩnh vực như ô tô, thép và sản xuất dụng cụ, mà còn trong quân sự, y tế và các lĩnh vực khác, đặc biệt là trong lĩnh vực y tế, với sự trợ giúp của nhiệt cao và nhiệt độ cao. Các đặc điểm của tích hợp và vệ sinh có thể được áp dụng tốt hơn trong chẩn đoán và điều trị lâm sàng như thuốc thần kinh và y học sinh sản. Và những ưu điểm về độ chính xác của riêng nó cũng sẽ được ứng dụng trong các ngành sản xuất dụng cụ chính xác hơn, điều này sẽ tiếp tục mang lại lợi ích cho sự phát triển của nhân loại và xã hội.