1. Kết nối cáp quang
(1) Kết nối cáp quang. Nguyên tắc kết nối sợi phải tuân theo là: khi số lõi bằng nhau thì phải kết nối sợi màu tương ứng trong ống bó. Khi số lượng lõi khác nhau, trước tiên hãy kết nối số lượng lõi lớn hơn và sau đó là số lượng lõi nhỏ hơn theo thứ tự.
(2) Có ba phương pháp kết nối sợi: nối nhiệt hạch, kết nối di động và kết nối cơ học. Phương pháp hàn chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật. Tổn thất tiếp xúc khi sử dụng phương pháp hàn này nhỏ, tổn thất phản xạ lớn và độ tin cậy cao. ĐẾN
(3) Quy trình và các bước kết nối cáp quang:
① Tước cáp quang và cố định cáp quang vào hộp nối. Hãy cẩn thận để không làm tổn thương ống bó. Mất khoảng 1m cho chiều dài tước. Lau sạch thuốc mỡ bằng giấy vệ sinh. Đưa cáp quang vào hộp nối. Khi cố định dây thép phải được ép chặt, không được lỏng lẻo. Nếu không, nó có thể khiến cáp quang bị cuộn và đứt lõi.
② Tách sợi qua ống co nhiệt. Tách các ống bó khác nhau và các sợi quang có màu khác nhau rồi đưa chúng qua ống co nhiệt. Sợi quang bị tước lớp phủ rất dễ vỡ và việc sử dụng ống co nhiệt có thể bảo vệ mối nối tổng hợp sợi quang.
③Bật nguồn của máy hàn nhiệt hạch Furukawa S176, sử dụng 42 chương trình cài sẵn để thực hiện quá trình hàn và loại bỏ bụi trong máy hàn nhiệt hạch theo thời gian và sau khi sử dụng, đặc biệt là các đồ đạc, bụi trong gương và rãnh chữ V, và sợi bị đứt. . CATV sử dụng sợi quang đơn mode truyền thống và sợi quang đơn mode dịch chuyển phân tán. Bước sóng làm việc cũng là 1310nm và 1550nm. Do đó, nên chọn quy trình nối nhiệt hạch thích hợp theo sợi quang và bước sóng làm việc được hệ thống sử dụng trước khi nối nhiệt hạch. Nếu không có trường hợp đặc biệt, quy trình hàn tự động thường được sử dụng.
④ Làm mặt đầu sợi. Chất lượng của mặt đầu sợi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối nối, do đó phải tạo mặt cuối đủ tiêu chuẩn trước khi nối nhiệt hạch. Sử dụng dụng cụ tháo dây chuyên dụng để bóc lớp phủ, sau đó lau sạch sợi trần bằng bông sạch thấm cồn nhiều lần với lực vừa phải, sau đó cắt sợi bằng dao cắt sợi chính xác. Đối với sợi 0,25mm (lớp phủ bên ngoài), Chiều dài cắt là 8 mm-16mm. Đối với cáp quang 0,9mm (lớp phủ bên ngoài), chiều dài cắt chỉ có thể là 16mm. Sau khi cắt, cẩn thận đưa sợi quang vào rãnh hình chữ V của máy hàn nhiệt hạch, đóng kính chắn gió và nhấn nút xả của máy hàn nhiệt hạch. Việc nối có thể được tự động hoàn thành, chỉ mất 11 giây.
⑥ Tháo sợi quang và nung nóng ống co nhiệt bằng lò gia nhiệt. Mở kính chắn gió, lấy sợi quang ra khỏi máy hàn nhiệt hạch và đặt ống co nhiệt vào giữa sợi trần và đun nóng trong lò gia nhiệt. Máy sưởi có thể sử dụng ống co nhiệt thu nhỏ 20mm và ống co nhiệt thông thường 40mm và 60mm. Mất 40 giây đối với ống co nhiệt 20mm và 85 giây đối với ống co nhiệt 60mm. ĐẾN
⑦Cố định sợi. Cuộn sợi quang đã nối vào khay nhận sợi. Khi cuộn sợi, bán kính của cuộn dây càng lớn thì cung càng lớn và tổn thất toàn bộ dây càng nhỏ. Vì vậy, phải duy trì một bán kính nhất định để tránh những tổn thất không đáng có khi tia laser truyền vào lõi sợi quang. ĐẾN
⑧ Niêm phong và treo. Hộp nạp bên ngoài phải được đậy kín để tránh nước xâm nhập. Sau khi hộp nối nhiệt hạch vào nước, sợi quang và điểm nối sợi quang có thể bị ngâm trong nước trong thời gian dài.
2, kiểm tra sợi quang
Sợi quang được thiết lập và quá trình thử nghiệm được hoàn thành sau khi nối nhiệt hạch. Thiết bị sử dụng chủ yếu là máy đo OTDR hoặc máy đo công suất quang nguồn sáng, sử dụng máy đo OTDR màn hình cảm ứng màu cầm tay FTB-100B của Công ty EXFO Canada (dải động là 32/31, 37,5/ 35, 40/38, 45 /43db), bạn có thể kiểm tra vị trí của điểm ngắt sợi; sự mất mát tổng thể của liên kết sợi; hiểu sự phân bổ tổn thất dọc theo chiều dài của sợi; sự mất mát chung của điểm kết nối sợi.
Để kiểm tra chính xác, kích thước xung và độ rộng của máy đo OTDR phải được lựa chọn phù hợp và đặt theo chỉ số khúc xạ n do nhà sản xuất đưa ra. Khi đánh giá điểm lỗi, nếu không biết trước độ dài của cáp quang, trước tiên nó có thể được đặt trong OTDR tự động để tìm ra vị trí chung của điểm lỗi, sau đó đặt vào OTDR nâng cao. Chọn kích thước và độ rộng xung nhỏ hơn nhưng phải tương ứng với chiều dài của cáp quang. Vùng mù nên giảm cho đến khi trùng với đường tọa độ. Độ rộng xung càng nhỏ thì độ chính xác càng cao. Tất nhiên, khi xung quá nhỏ, đường cong sẽ xuất hiện nhiễu, điều này là vừa phải. Sau đó là bổ sung thêm đầu dò sợi quang, mục đích là ngăn chặn các điểm mù ở vùng lân cận khó phát hiện. Khi đánh giá điểm dừng, nếu điểm dừng không nằm ở hộp nối, hãy mở hộp nối gần đó, kết nối máy kiểm tra OTDR và kiểm tra khoảng cách chính xác giữa điểm lỗi và điểm kiểm tra. Có thể dễ dàng tìm ra điểm lỗi bằng cách sử dụng vạch đo trên cáp quang. Khi sử dụng dấu công tơ để tìm lỗi cũng xảy ra vấn đề về tốc độ xoắn ở cáp quang xoắn, tức là chiều dài của cáp quang và chiều dài của sợi quang không bằng nhau thì chiều dài của sợi quang bị xoắn. khoảng 1,005 lần chiều dài của cáp quang và phương pháp trên có thể được loại bỏ thành công. Nhiều điểm dừng và điểm mất cao.
