1. Kết nối cáp quang
(1) Kết nối cáp quang. Nguyên tắc kết nối sợi quang cần tuân theo là: khi số lượng lõi bằng nhau, sợi quang có màu tương ứng trong ống bó phải được nối. Khi số lượng lõi khác nhau, hãy kết nối số lượng lõi lớn hơn trước, sau đó nối số lõi nhỏ hơn theo thứ tự.
(2) Có ba phương pháp kết nối sợi: ghép nối nhiệt hạch, kết nối di động và kết nối cơ học. Phương pháp hàn hầu hết được sử dụng trong kỹ thuật. Suy hao tiếp xúc sử dụng phương pháp hàn này nhỏ, suy hao phản xạ lớn và độ tin cậy cao. Đến
(3) Quy trình và các bước kết nối cáp quang:
â ‘Dải cáp quang và cố định cáp quang trong hộp nối. Hãy cẩn thận để không làm bị thương ống bó. Lấy khoảng 1m cho chiều dài tước. Lau sạch thuốc mỡ bằng giấy vệ sinh. Luồn cáp quang vào hộp nối. Khi cố định dây thép phải ấn chặt không bị lỏng. Nếu không có thể làm cuộn cáp quang và đứt lõi.
• Tách sợi quang qua ống co nhiệt. Tách các ống bó khác nhau và các sợi quang có màu sắc khác nhau và đưa chúng qua ống co nhiệt. Sợi quang có lớp phủ bị tước rất mỏng manh, và việc sử dụng ống co nhiệt có thể bảo vệ mối nối hợp nhất sợi quang.
â ‘¢ Bật nguồn của bộ nối nhiệt hạch Furukawa S176, sử dụng 42 chương trình cài đặt trước để thực hiện quá trình phản ứng tổng hợp và loại bỏ bụi trong bộ nối nhiệt hạch trong thời gian và sau khi sử dụng, đặc biệt là đồ đạc, bụi trên gương và chữ V - xơ xác, xơ xác. . CATV sử dụng sợi đơn mode thông thường và sợi đơn mode dịch chuyển theo độ phân tán. Bước sóng làm việc cũng là 1310nm và 1550nm. Do đó, quy trình nối nhiệt hạch thích hợp phải được lựa chọn theo sợi quang và bước sóng làm việc mà hệ thống sử dụng trước khi nối nhiệt hạch. Nếu không có trường hợp đặc biệt, quy trình hàn tự động thường được sử dụng.
â ‘£ Làm cho mặt cuối sợi. Chất lượng của mặt đầu sợi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng nối, do đó, mặt cuối đủ tiêu chuẩn phải được thực hiện trước khi nối hợp chất. Sử dụng dụng cụ cạo dây chuyên dụng để bóc lớp phủ, sau đó lau sạch xơ trần bằng bông sạch thấm cồn nhiều lần với lực vừa phải, sau đó cắt xơ bằng dụng cụ cắt xơ chính xác. Đối với sợi 0,25mm (lớp phủ bên ngoài), Chiều dài cắt là 8mm-16mm. Đối với sợi quang 0,9mm (lớp phủ bên ngoài), chiều dài cắt chỉ có thể là 16mm. Sau khi cắt, cẩn thận đặt sợi quang học vào rãnh hình chữ V của bộ ghép nhiệt hạch, đóng kính chắn gió và nhấn nút xả của bộ ghép nhiệt hạch. Quá trình nối có thể được hoàn thành tự động, chỉ mất 11 giây.
â ‘¥ Tháo sợi quang và đốt nóng ống co nhiệt bằng lò nung. Mở kính chắn gió, lấy sợi quang ra khỏi bộ nối nhiệt hạch, và đặt ống co nhiệt vào giữa sợi trần và nung nó trong lò gia nhiệt. Lò sưởi có thể sử dụng ống co nhiệt thu nhỏ 20mm và ống co nhiệt chung 40mm và 60mm. Mất 40 giây đối với ống co nhiệt 20mm và 85 giây đối với ống co nhiệt 60mm. Đến
- Sợi cố định. Cuộn sợi quang đã nối vào khay nhận sợi quang. Khi quấn sợi, bán kính của cuộn càng lớn thì hồ quang càng lớn và tổn hao toàn bộ đường dây càng nhỏ. Do đó, một bán kính nhất định phải được duy trì để tránh mất mát không cần thiết khi tia laser được truyền trong lõi sợi quang. Đến
⑧ Niêm phong và treo. Hộp tiếp nhiên liệu bên ngoài phải được đậy kín để tránh nước xâm nhập. Sau khi hộp nối kết dính vào nước, sợi quang và điểm nối của sợi quang có thể bị ngâm trong nước trong một thời gian dài.
2, kiểm tra sợi quang
Sợi quang được thiết lập và quá trình kiểm tra được hoàn thành sau quá trình ghép nối nhiệt hạch. Dụng cụ được sử dụng chủ yếu là máy kiểm tra OTDR hoặc máy đo công suất quang nguồn sáng, sử dụng máy kiểm tra OTDR màu cảm ứng FTB-100B của Trung Quốc xách tay từ Công ty EXFO Canada (dải động là 32/31, 37,5/35, 40/38, 45 / 43db), bạn có thể kiểm tra vị trí của điểm đứt sợi quang; sự mất tổng thể của liên kết sợi; hiểu sự phân bố tổn thất dọc theo chiều dài của sợi; sự mất khớp của điểm kết nối sợi quang.
Để kiểm tra chính xác, kích thước xung và độ rộng của máy đo OTDR cần được lựa chọn phù hợp và được thiết lập theo chỉ số chiết suất n do nhà sản xuất đưa ra. Khi đánh giá điểm lỗi, nếu không biết trước chiều dài của cáp quang, có thể đặt nó vào OTDR tự động trước để tìm ra vị trí chung của điểm lỗi, sau đó đặt vào OTDR nâng cao. Chọn kích thước và chiều rộng xung nhỏ hơn, nhưng phải tương ứng với chiều dài của cáp quang. Vùng mù cần được giảm xuống cho đến khi nó trùng với đường tọa độ. Độ rộng xung càng nhỏ thì độ chính xác càng cao. Tất nhiên, khi xung quá nhỏ, đường cong hiển thị nhiễu, điều này phải vừa phải. Sau đó là việc bổ sung một đầu dò sợi quang, mục đích là để ngăn chặn các điểm mù ở vùng lân cận không dễ phát hiện. Khi đánh giá điểm đứt, nếu điểm ngắt không nằm ở hộp nối, hãy mở hộp đấu nối gần đó, kết nối máy kiểm tra OTDR và kiểm tra khoảng cách chính xác giữa điểm lỗi và điểm kiểm tra. Có thể dễ dàng tìm ra điểm lỗi bằng cách sử dụng vạch đo trên cáp quang. Khi sử dụng mốc đồng hồ để tìm lỗi, trong cáp quang xoắn cũng có một vấn đề về tỷ lệ xoắn, đó là chiều dài của cáp quang và chiều dài của sợi quang không bằng nhau, chiều dài của sợi quang là khoảng 1,005 lần chiều dài của cáp quang và phương pháp trên có thể được loại bỏ thành công. Nhiều điểm ngắt và điểm mất mát cao.
