Đối với những người mới bắt đầu làm quen với dây chuyền chắc chắn sẽ gặp khó khăn khi gặp phải chất lượng đường cắt kém. Tôi không biết cách điều chỉnh chúng khi đối mặt với nhiều thông số. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các vấn đề và giải pháp gặp phải.
Các thông số ảnh hưởng đến chất lượng cắt là: chiều cao cắt, mô hình vòi cắt, vị trí lấy nét, công suất cắt, tần số cắt, tỷ lệ nhiệm vụ cắt, áp suất cắt và tốc độ cắt. Điều kiện phần cứng bao gồm: thấu kính bảo vệ, độ tinh khiết của khí, chất lượng tấm, gương hội tụ và gương chuẩn trực.
Trong trường hợp chất lượng đường cắt kém, nên tiến hành kiểm tra tổng thể trước. Nội dung và trình tự kiểm tra chính của cuộc tổng kiểm tra là:
1 Chiều cao cắt (chiều cao cắt thực tế được khuyến nghị từ 0,8 đến 1,2mm). Nếu chiều cao cắt thực tế không chính xác, cần phải hiệu chỉnh.
2 Cắt đầu phun để kiểm tra xem loại và kích thước đầu phun có bị sai không. Kiểm tra lại xem vòi cắt có bị hư hỏng gì không, độ tròn bình thường là được.
3 Trung tâm quang học được khuyến nghị sử dụng mỏ cắt có đường kính 1,0 để kiểm tra quang học. Khi kiểm tra quang tâm, tiêu điểm tốt nhất là từ -1 đến 1. Do đó, điểm sáng tạo ra nhỏ và dễ quan sát.
4 Ống kính bảo vệ Kiểm tra xem ống kính bảo vệ có sạch không, không dính dầu và không có xỉ hay không. Đôi khi ống kính bị mờ do thời tiết hoặc không khí quá lạnh.
5 Tiêu điểm kiểm tra tiêu điểm được đặt chính xác. Nếu đó là đầu cắt lấy nét tự động, hãy đảm bảo kiểm tra xem tiêu điểm có chính xác với ứng dụng dành cho thiết bị di động của bạn hay không.
6 sửa đổi các thông số cắt
Sau khi năm hạng mục trên được kiểm tra và không có vấn đề gì, các thông số được sửa đổi theo hiện tượng.
Cách điều chỉnh các thông số theo hiện tượng, sau đây mô tả ngắn gọn trạng thái và giải pháp gặp phải khi cắt thép không gỉ và thép cacbon.
Ví dụ, xỉ thép không gỉ có nhiều loại xỉ khác nhau. Ví dụ, chỉ có thể coi xỉ góc là làm tròn góc trước, và các thông số có thể làm giảm tiêu điểm và tăng áp suất.
Nếu treo cặn tổng thể thì cần giảm trọng tâm, tăng áp suất khí, tăng mũi cắt nhưng trọng tâm quá thấp hoặc áp suất khí quá lớn dẫn đến phân tầng và bề mặt gồ ghề. Nếu toàn bộ cặn mềm dạng hạt được treo, tốc độ cắt hoặc công suất cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp.
Cắt inox còn có thể gặp phải: đầu cắt đóng xỉ, bạn có thể kiểm tra lại xem dòng khí cấp gas có chạy kịp không.
Cắt thép cacbon thường gặp phải các vấn đề như không đủ tiết diện của tấm mỏng và phần thô của tấm dày.
Nói chung, một tia laser 1000W có thể cắt ánh sáng không quá 4mm thép cacbon, 2000W là 6mm, 3000W là 8mm.
Muốn cắt tiết diện của đèn trước hết bề mặt của tấm không gỉ, không sơn mài và không có oxit, độ tinh khiết của oxy cao hơn ít nhất 99,5%. Việc cắt nên chú ý đến: cắt đôi hai lớp 1.0 hoặc 1.2, tốc độ cắt Cần trên 2m / phút, và áp lực cắt không được quá lớn.
Muốn phần cắt tấm dày đạt chất lượng thì trước hết phải đảm bảo độ tinh khiết của tấm và khí. Thứ hai, vòi cắt được chọn. Đường kính lỗ càng lớn thì chất lượng tiết diện càng tốt nhưng độ côn của tiết diện sẽ lớn hơn.
