Công nghệ hàn laser là kỹ thuật hàn nhiệt hạch, sử dụng chùm tia laser làm nguồn năng lượng tác động lên mối hàn để đạt được mục đích hàn.
1. Đặc điểm của hàn laze
Đầu tiên, hàn laser có thể giảm lượng nhiệt đầu vào đến mức tối thiểu, phạm vi kim loại của vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng do dẫn nhiệt cũng thấp nhất. Không cần sử dụng điện cực, không lo nhiễm bẩn hay hư hỏng điện cực. Và vì nó không phải là quá trình hàn tiếp xúc nên có thể giảm thiểu sự hao mòn và biến dạng của máy. Chùm tia laze dễ dàng lấy nét, căn chỉnh và dẫn hướng bằng dụng cụ quang học. Nó có thể được đặt ở một khoảng cách thích hợp so với phôi và có thể được dẫn hướng lại giữa các dụng cụ hoặc chướng ngại vật xung quanh phôi. Các phương pháp hàn khác không thể được sử dụng do những hạn chế về không gian ở trên. . Thứ hai, phôi có thể được đặt trong một không gian kín (với môi trường chân không hoặc khí bên trong được kiểm soát). Chùm tia laser có thể được tập trung trong một khu vực nhỏ và có thể được hàn vào các bộ phận nhỏ và có khoảng cách gần nhau. Phạm vi của các vật liệu có thể hàn rất lớn và các vật liệu không đồng nhất khác nhau có thể được liên kết với nhau. Ngoài ra, có thể dễ dàng tự động hóa quá trình hàn tốc độ cao và cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính. Khi hàn dây mỏng hoặc mảnh sẽ không dễ bị nóng chảy lại như hàn hồ quang.
2. Ưu điểm của
lazehàn
(1) Lượng nhiệt đầu vào có thể được giảm thiểu, phạm vi kim loại của vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng do dẫn nhiệt cũng thấp nhất.
(2) Các thông số quy trình hàn của hàn một lần có độ dày tấm 32mm đã được chứng nhận, có thể giảm thời gian cần thiết để hàn tấm dày và thậm chí loại bỏ việc sử dụng kim loại phụ.
(3) Không cần sử dụng điện cực, không lo nhiễm bẩn hoặc hư hỏng điện cực. Và vì nó không phải là quá trình hàn tiếp xúc nên có thể giảm thiểu sự hao mòn và biến dạng của máy.
(4) Chùm tia laser dễ dàng tập trung, căn chỉnh và dẫn hướng bằng các dụng cụ quang học, đồng thời có thể được đặt ở một khoảng cách thích hợp so với phôi và có thể được chuyển hướng giữa các dụng cụ hoặc chướng ngại vật xung quanh phôi. Các phương pháp hàn khác phải tuân theo các giới hạn về không gian nêu trên. Không thể chơi.
(5) Phôi có thể được đặt trong không gian kín (có kiểm soát chân không hoặc môi trường khí bên trong).
(6) Chùm tia laser có thể được tập trung trong một khu vực nhỏ để hàn các bộ phận nhỏ và có khoảng cách gần nhau.
(7) Phạm vi của vật liệu có thể hàn lớn và các vật liệu không đồng nhất khác nhau có thể được nối với nhau.
(8) Dễ dàng tự động hóa quá trình hàn tốc độ cao và cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính.
(9) Khi hàn vật liệu mỏng hoặc dây có đường kính mỏng, không dễ bị nóng chảy trở lại như hàn hồ quang.
(10) Nó không bị ảnh hưởng bởi từ trường (dễ hàn hồ quang và hàn chùm tia điện tử), và có thể căn chỉnh chính xác mối hàn.
(11) Hai kim loại có thể hàn các tính chất vật lý khác nhau (chẳng hạn như điện trở khác nhau)
(12) Không cần chân không và không cần bảo vệ tia X.
(13) Nếu hàn lỗ, chiều rộng của mép hàn có thể lên tới 10:1.
(14) Thiết bị chuyển mạch có thể truyền chùm tia laser tới nhiều máy trạm.
3. Ưu nhược điểm
(1) Vị trí của mối hàn phải rất chính xác và phải nằm trong tiêu điểm của chùm tia laze.
(2) Khi sử dụng thiết bị cố định với thiết bị cố định, phải đảm bảo rằng vị trí cuối cùng của mối hàn thẳng hàng với điểm hàn mà tia laze sẽ tác động.
(3) Độ dày tối đa có thể hàn được giới hạn đối với phôi có độ dày xuyên hơn 19 mm và hàn laze không phù hợp để sử dụng trên dây chuyền sản xuất.
(4) Các vật liệu có tính phản xạ cao và dẫn nhiệt cao như nhôm, đồng và hợp kim của chúng, khả năng hàn được thay đổi bằng laser.
(5) Khi thực hiện hàn chùm tia laser năng lượng từ trung bình đến cao, bộ điều khiển plasma được sử dụng để đẩy khí ion hóa ra xung quanh bể nóng chảy nhằm đảm bảo mép hàn tái xuất hiện.
(6) Hiệu suất chuyển đổi năng lượng quá thấp, thường dưới 10%.
(7) Mối hàn nhanh chóng hóa rắn và có thể có các lỗ rỗ và mối lo ngại về độ giòn.
(8) Thiết bị đắt tiền.
4. Ứng dụng
Công nghệ máy hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất có độ chính xác cao như ô tô, tàu thủy, máy bay và đường ray tốc độ cao, mang lại những cải thiện đáng kể cho chất lượng cuộc sống của con người và đưa ngành công nghiệp thiết bị gia dụng phát triển thời đại của sự chính xác.
Công nghiệp chế tạo, điện tử, sinh học y tế, công nghiệp ô tô, luyện kim bột và các lĩnh vực khác.
5. Triển vọng
x
